RFID Systems




Indústria: CASE Vale

Solução da ACURA Global beneficia a produtividade da maior mineradora do país

A utilização do RFID ajudou a Vale a prevenir acidentes com os equipamentos da mina.

A Vale é uma das mais importantes mineradoras do mundo, produzindo e comercializando minério de ferro, pelotas, níquel, concentrado de cobre, carvão, bauxita, alumina, alumínio, potássio, caulim, manganês e ferroligas. O investimento em pesquisa é uma de suas prioridades. Para isso, possuem uma complexa logística que envolve máquinas e trabalhadores em operações de precisão. Esta logística foi aperfeiçoada com a integração da ACURA em uma solução de controle de minério. Em Carajás, no Pará, o controle dos pedidos dos clientes agora é feito de forma automática, graças à tecnologia RFID. A concentração de minérios necessária para compor o produto especificado é transmitida à linha de processos, incluindo caminhões e pás carregadoras. Desta forma, os operários sabem exatamente o peso e tipo de minério já carregado no sistema e qual a concentração ainda necessária para compor o produto final.

Sobre a Solução

O Cliente: A Vale, uma das mais importantes mineradoras do mundo, produz e comercializa minério de ferro, pelotas, níquel, concentrado de cobre, carvão, bauxita, alumínio, potássio, entre outros. Possuem uma complexa logística que envolve máquinas e trabalhadores em operações de precisão. Um das prioridades da empresa é o investimento em pesquisa.

Desafio Proposto: O posicionamento das Empilhadeiras e Retomadoras no pátio de produtos acabados é feito via encoders que falham e como consequência informam a posição incorreta do equipamento no pátio. Ocasionalmente havia a colisão de lanças dos equipamentos, o que ocasionava prejuízos por parada de máquinas e reparos destes caros equipamentos. Dependendo do local pode haver afundamento de trilhos. Os equipamentos são operados remotamente e não possuem operadores.

Equipamentos: Leitor MR-200 e tags HF-1100-IH.

Diferenciais / Melhorias Práticas: Através de levantamento feito em campo no pátio de produtos acabados, definimos a utilização de tags ao longo dos trilhos por onde percorrem os equipamentos, e gravados com a sua posição dentro do pátio. Com isto o sistema de posicionamento pode ser corrigido evitando-se o posicionamento incorreto. Fizemos a integração do leitor com os PLCs que controlam os equipamentos.

Ganhos / Benefícios: Evitamos a colisão de lanças das Empilhadeiras e Retomadoras de alto custo.

Visão Geral

Logo Vale

Problema: Colisão de lanças dos equipamentos no pátio de produtos acabados.

Solução: Utilização de tags RFID para correção da posição do equipamento no pátio.

Vantagens: Solução robusta e segura para o ambiente agressivo com umidade 24/7.

Benefícios: Precisão no posicionamento, prevendo falhas de encoder e colisões de lanças.

Público Alvo: Mineradoras.



Produtos Ideais para a Solução